LDPE-Folienrecyclinglinie
JIANGSU GET RECYCLING TECHNOLOGY CO,.LTD
GET Recycling stammt ursprünglich aus Europa und ist seit 2002 mit derzeit über 160 in Betrieb befindlichen Kunststoffrecyclingprojekten tätig. Es bietet Ihnen eine klare Beratung mit einer maßgeschneiderten Lösung auf der Grundlage Ihrer Kunststoffe und Anforderungen. GET ist einer Ihrer idealen Partner im Bereich Recycling, vom Verhandlungsbeginn bis zur Suche nach den besten Lösungen und von der Maschinenherstellung bis zum Kundendienst.
Landwirtschaftsfolie: einschließlich Gewächshaus-, Mulch-, Tunnel- und Bananenfolie. Post-Consumer-Film: einschließlich Film aus Mülldeponien und selektiven Sammlungen. Post-kommerzieller und postindustrieller Film: einschließlich 100 % dehnbarer Materialien.
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Kann LDPE-Folie recycelt werden?
LDPE muss aufgrund seiner strukturellen Eigenschaften getrennt von HDPE und anderen Kunststoffarten recycelt werden. Es kann zu verschiedenen Produkten wie Luftpolsterfolie, Plastikfolie, Müllbeuteln, Kompostbehältern, Bodenfliesen und mehr recycelt werden. LDPE hat den Kunststoffcode 4 und wird in den meisten Haushaltsabfallbehältern akzeptiert.
Das Recycling von Polyethylen (PE) hat sich im Laufe der Jahre verbessert, dank mehrerer in den USA ansässiger Unternehmen, die verstärkt neue Prozesse und Programme entwickelt haben. Diese Entwicklung beim Recycling dürfte in den kommenden Jahren immer wertvoller werden, wenn man bedenkt, dass der Polyethylenmarkt im letzten Jahrzehnt stetig gewachsen ist und voraussichtlich weiter wachsen wird.
Wir sind uns alle der Gefahren von Kunststoffen für die Umwelt bewusst, aber eines dieser beliebten PEs, Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), ist ein hervorragender Kandidat für das Recycling. Schauen wir uns genauer an, wie es recycelt wird und was es für Sie tun kann.
Um recycelt zu werden, müssen Kunststofffolien nach Dichte – zwischen Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Polyethylen niedriger Dichte – und farbiger oder bedruckter Folie getrennt werden. Nicht getrennte Folien können den Wert der aus dem recycelten Kunststoff hergestellten Artikel stark beeinträchtigen. Farbige oder bedruckte Folien und Klarsichtfolien durchlaufen unterschiedliche Verarbeitungsströme, um eine gegenseitige Kontamination der Ströme zu vermeiden, was den Wert des Endprodukts erheblich mindern würde.
Weitere Elemente, die getrennt werden müssen, sind Folien mit Etiketten und saubere Folien. In den USA gibt es Technologien zur Reinigung etikettierter Folien, bevor sie dem Recyclingprozess zugeführt werden. Das bedeutet, dass mehr Folie auf US-amerikanischem Boden recycelt werden kann, anstatt ins Ausland verschifft zu werden.
Nach der Trennung wird die LDPE-Folie mit Mühlen in Flocken zerkleinert. Sobald der Kunststoff in Flockenform vorliegt, wird er gereinigt, um Schmutz, Verunreinigungen und andere Ablagerungen zu entfernen. Die gereinigten Flocken werden dann getrocknet, geschmolzen und zur einfacheren Handhabung zu Pellets verarbeitet.
Recyceltes LDPE kann mit neuem LDPE-Material kombiniert oder allein zur Herstellung neuer Endprodukte verwendet werden. Recyceltes LDPE wird häufig zur Herstellung von Rohren, Folien, Folien und Müllsäcken für Verbundholz, Bau- und Landwirtschaftsanwendungen und andere Produkte verwendet. Recyceltes HDPE hingegen wird üblicherweise für Verbundholz- und Plastiktüten verwendet.
Viele Faktoren können den Wert von recyceltem Kunststoff beeinflussen, was zu unterschiedlichen Qualitäten von LDPE-Folien führt, von denen viele auch zu linearen Polyethylen-Folien niedriger Dichte (LLDPE) verarbeitet werden können oder diese verwenden, die unterschiedliche strukturelle Eigenschaften haben:
Prämie:Premium-Folie wird aus 100 % sauberem, trockenem, klarem, postindustriellem Material aus LLDPE- oder LDPE-Folie hergestellt.
A: LDPE-Folie der Güteklasse A ist zu 95 % sauber, klar, trocken und natürlich, wobei nur sehr geringe Verunreinigungen durch Quellen wie Etiketten und Farbstoffe zulässig sind.
B: Folie der Klasse B ist zu 80 % klar, mit einem Zuschlag von 20 % für farbige, saubere, natürliche LDPE- oder LLDPE-Folie.
C: Die niedrigste Recyclingfolie wird mit nur 50 % klarer, 50 % farbiger, trockener LLDPE- oder LDPE-Folie hergestellt. Zulässig sind HDPE- und Polypropylenfolien (PP).
Wozu wird LDPE recycelt?
Nach dem Recycling der LDPE-Folie kann sie zur Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffartikeln verwendet werden, wie zum Beispiel:
- Verbundholz
- Müllsäcke und Müllbeutel
- Müll- und Kompostbehälter
- Verkleidung
- Versandumschläge
- Möbel
Was sind die Vorteile des Recyclings von LDPE?
Neben der Abfallreduzierung und der Schaffung einer saubereren Welt gibt es auch praktische Vorteile für Unternehmen, die sich die Mühe machen, LDPE-Folien zu recyceln:
Abfallkosten reduzieren:Wenn Sie Ihr LDPE recyceln, entfernen Sie es aus dem Müllstrom und reduzieren die Abfallmenge, die aus Ihrer Anlage entfernt wird. Das bedeutet in der Regel weniger Müll, der Ihre Müllabfuhrrechnung in die Höhe treiben würde. Viele Recyclingunternehmen helfen Ihnen bei der Einrichtung und Organisation eines Recyclingprogramms in Ihrer Einrichtung und bezahlen Sie für die gebrauchte LDPE-Folie.
Weniger Abholungen erforderlich:Kunststofffolienabfälle nehmen weniger Platz ein als Wellpappeabfälle, was zu weniger häufigen Lieferungen und Recyclingabholungen und damit zu einem geringeren Gasverbrauch führt – ein weiterer Vorteil für den Planeten.
Reduzierung des Energiebedarfs:Da LDPE aus Erdgasen gewonnen wird, verbraucht es im Vergleich zu Wellpappe weniger Energie für die Herstellung und das Recycling.
Tragen Sie Ihren Teil bei:Wenn Sie sich gefragt haben, wie viel LDPE recycelt wird, lautet die Antwort „nicht viel“. Bereits im Jahr 2015 veröffentlichte die Environmental Protection Agency (EPA) Daten, aus denen hervorgeht, dass nur 13 % aller LDPE- oder LLDPE-Behälter und -Verpackungen später recycelt wurden. Die Kunststoffrecyclingtechnologie verändert sich rasant, aber selbst die fortschrittlichste Technologie nützt nichts, es sei denn, Sie recyceln Ihr LDPE.
Körnige Reputationsvorteile:Ein grünes Unternehmen zu sein, kann viel für Ihre Identität bedeuten. Je mehr recycelte Materialien Sie anpreisen können, desto besser wirken Sie auf umweltfreundliche Verbraucher.
Geschichte des LDPE-Kunststoffrecyclings
Die LDPE-Kunststoffindustrie verzeichnete seit Anfang der 2000er Jahre ein enormes Wachstum. Dieses Material wird in großem Umfang in Branchen wie Verpackung, Transport, Baugewerbe, Einzelhandel und Konsumgüter verwendet. Laut Plastics Europe ist die weltweite Nachfrage nach LDPE allein im Jahr 2017 um 8 % gestiegen.
Aufgrund seiner Vielseitigkeit, Haltbarkeit und Recyclingfähigkeit gilt LDPE als „grüner“ Kunststoff. Und während einige Kunststoffe einfach in Energie umgewandelt werden, werden andere zu Produkten, die wir täglich verwenden. LDPE kann beispielsweise zu Flaschen, Beuteln, Schalen und Folien verarbeitet werden.
Aber es gibt noch Raum für Verbesserungen. Wie viele Verbraucher wissen, landen die meisten Kunststoffe auf Mülldeponien, wo sie sich nicht so leicht zersetzen. Es dauert Hunderttausende von Jahren, bis sie vollständig biologisch abgebaut sind.
Aus diesem Grund haben sich die meisten Formen des PE-Recyclings durchgesetzt. Unternehmen auf der ganzen Welt entwickeln innovative Technologien, um dieses Material zu neuen Produkten zu recyceln. Zu diesen Innovationen gehören Extrusionsblasformen, Coextrusion, Spritzstreckblasformen, Thermoformen und Formpressen.
Ein Blick in den Recyclingprozess der LDPE-Folienrecyclinglinie
Wie wird es recycelt?
Der Recyclingprozess von Polyethylenfolie bzw. PE-Folie ist sehr komplex. Tatsächlich gibt es während des gesamten Prozesses mehrere Schritte. Diese Schritte umfassen unter anderem das Sammeln, Transportieren, Verarbeiten und Trennen. Jeder Schritt spielt eine entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass das Material ordnungsgemäß gereinigt und in wiederverwertbare Materialien sortiert wird.
Sammeln
LDPE-Folienrecyclingunternehmen haben großartige Arbeit geleistet und Programme zum Sammeln, Ballenpressen und Recycling ihrer LDPE-Folienabfälle eingerichtet. Vertriebszentren leiten die Sammelbemühungen und transportieren den gesammelten Schrott dann zu Konsolidierungsstandorten, wo er konsolidiert und für den Versand an Kunden vorbereitet wird.
Lebensmittelgeschäfte haben für Anwohner Abgabeboxen eingerichtet, in denen sie LDPE-Folienreste von zu Hause zum Recycling mitbringen können. Diese Kisten landen an den Konsolidierungsstandorten zum Ballenpressen und werden schließlich zu neuen Produkten verarbeitet. Landwirte haben Maschinen erfunden, um LDPE-Folienreste direkt von den Feldern zu sammeln. Der Schlüssel liegt darin, die Kontaminationswerte niedrig zu halten.
Transportieren
Die meisten Kunststoffmakler und Verarbeitungszentren bauen ein Netzwerk von Logistikdienstleistern auf, die Kunststoffabfälle aus der ganzen Welt transportieren. Wenn eine Sammelstelle oder ein Hersteller genügend Schrott gesammelt hat, holen Ferntransporter den Kunststoff ab. Von dort werden sie direkt zu einem Verarbeitungszentrum oder zu einer größeren Sammelstelle für internationale Schiffssendungen gebracht.
wird bearbeitet
Wenn der Film die Anlage erreicht, wird er hineingebracht. Die Außenseite des Gebäudes ist mit Planen abgedeckt, um die Ausrüstung vor Witterungseinflüssen zu schützen. Im Inneren wird die Folie inspiziert. Inspektoren prüfen die Qualität des Films und stellen sicher, dass er bestimmte Standards erfüllt. Wenn es diese Standards nicht erfüllt, kann es nicht in den Recyclingprozess gelangen.
Trennung von Kunststoffmaterialien für das Recycling
Um Kunststofffolien zu recyceln, müssen sie zunächst in zwei Arten – HDPE und LDPE – getrennt und dann gefärbt oder bedruckt werden. Wenn die Folie nicht vom Kunststoff getrennt wird, kann dies den Wert und die Qualität der aus dem recycelten Kunststoff hergestellten Produkte stark beeinträchtigen. Farbige oder bedruckte Folien und Klarsichtfolien durchlaufen unterschiedliche Verarbeitungsströme, da sie sich sonst gegenseitig in den Verarbeitungsströmen verunreinigen könnten, was den Wert des Endprodukts erheblich mindern würde.
Weitere Artikel, die getrennt werden müssen, sind Filme mit Etiketten und Filme ohne Etiketten. In den Vereinigten Staaten gibt es Technologien, mit denen sich etikettierte Filme reinigen lassen, bevor sie dem Recyclingprozess zugeführt werden. Wenn mehr Filme im Inland recycelt werden, müssen weniger Filme ins Ausland verschifft werden.
LDPE-Folie wird mit Mühlen in Flocken zerkleinert. Sobald der Kunststoff in Flockenform vorliegt, wird er gereinigt, um Schmutz, Verunreinigungen und andere Ablagerungen zu entfernen. Die gereinigten Flocken werden dann getrocknet, geschmolzen und zur einfacheren Handhabung zu Pellets verarbeitet.
Anschließend werden die Pellets mit reinem LDPE vermischt und zu Platten oder Rohren extrudiert. Andere Unternehmen nehmen das recycelte Material und kombinieren es mit neuem LDPE, um neue Produktlinien herzustellen.
Anschließend durchlaufen die Flocken einen Reinigungsprozess, bei dem sie gewaschen und gefiltert werden, um Verunreinigungen wie Schmutz, Staub, Sand und andere Fremdstoffe zu entfernen. Abschließend werden die Flocken getrocknet und in große Behälter gegeben.
Wenn die Flocken fertig sind, laden die Arbeiter sie auf Förderbänder und lassen sie in Schmelzmaschinen fallen. Dabei schmilzt der Kunststoff zu einer flüssigen Flüssigkeit. Die geschmolzene Flüssigkeit wird in Formen gegossen, um zu Pellets zu erstarren.
Diese Pellets werden dann an Kunden rund um den Globus verschickt. Sie können zur Herstellung neuer Produkte verwendet oder direkt an Hersteller verkauft werden. Einige Unternehmen verkaufen die Pellets sogar an Landwirte, um Pflanzen anzubauen, die Plastik fressen.
Was sind die Vorteile des Recyclings von LDPE?
Neben der Abfallreduzierung und der Schaffung einer sauberen Umwelt bietet das Recycling von LDPE-Folien auch praktische Vorteile. Unternehmen, die recycelte LDPE-Folie verwenden, sparen Geld bei der Abfallentsorgung und reduzieren die Menge an Müll, die sie auf Deponien entsorgen. Und da LDPE größtenteils aus Erdgas gewonnen wird, verbraucht es bei der Herstellung und beim Recycling weniger Energie.
Verwenden Sie recycelbaren LDPE-Kunststoff in Ihren Prozessen
Wir glauben, dass es wichtig ist, sicherzustellen, dass jedes Material, das wir recyceln, den Industriestandards entspricht und den Umweltvorschriften entspricht. Vor diesem Hintergrund liefern wir recyceltes LDPE-Harz, um sicherzustellen, dass die Produkte unserer Kunden diese Nachhaltigkeitsbemühungen erfüllen.
Unser Team kann Ihnen dabei helfen, den besten Weg zur Einbindung recycelter Materialien in Ihre Prozesse zu ermitteln und zu ermitteln. Ganz gleich, ob Sie die Verwendung von LDPE-Folie für Schalen, Bündelung und Schrumpfverpackung oder Kommissionierung und Platzierung in Betracht ziehen, unsere Experten können Sie mit Rat und Tat unterstützen. Rufen Sie uns noch heute an, um zu besprechen, wie wir Ihnen helfen können.
Wenn Sie in Ihren Prozessen neues LDPE verwenden, wenden Sie sich an unser Team, um das beste Einkaufsprogramm zu ermitteln, das Ihrem Unternehmen dabei hilft, umweltfreundliche Abfallströme zu schaffen und für Ihre Marke profitabel zu wachsen.
Das Problem des Plastikmülls ist zu einem drängenden Problem geworden. Insbesondere Kunststofffolien stellen aufgrund ihrer weit verbreiteten Verwendung in der Verpackungsindustrie, der Landwirtschaft und verschiedenen anderen Industriezweigen eine große Herausforderung dar. Mit der Entwicklung fortschrittlicher Recyclingtechnologie spielen Kunststofffolien-Recyclinglinien jedoch eine entscheidende Rolle bei der Abfallreduzierung und dem Schutz der Umwelt.
Das Problem des Plastikfolienabfalls
Kunststofffolien, darunter Materialien wie Polyethylen und Polypropylen, werden üblicherweise in Form von Beuteln, Verpackungen und Verpackungen verwendet. Leider landet ein Großteil dieses Materials auf Mülldeponien, wo es Hunderte von Jahren dauern kann, bis es zersetzt ist. Die Anhäufung von Kunststofffolienabfällen trägt nicht nur zur Umweltverschmutzung bei, sondern stellt auch eine Gefahr für Wildtiere und Ökosysteme dar.
Die Bedeutung des Recyclings
Das Recycling von Kunststofffolien ist unerlässlich, um die schädlichen Auswirkungen dieser Abfälle auf die Umwelt zu verringern. Durch die Vermeidung von Kunststofffolien auf Mülldeponien und der Verbrennung trägt das Recycling dazu bei, natürliche Ressourcen zu schonen, den Energieverbrauch zu senken und Treibhausgasemissionen zu minimieren. Darüber hinaus unterstützt das Recycling von Kunststofffolien die Kreislaufwirtschaft, indem es die Wiederverwendung von Materialien fördert und die Nachfrage nach Neukunststoffproduktion reduziert.
Die Rolle von Recyclinganlagen für Kunststofffolien
Kunststofffolien-Recyclinganlagen stehen an vorderster Front bei der Bewältigung der Herausforderungen, die durch Kunststofffolienabfälle entstehen. Diese fortschrittlichen Anlagen sind mit modernsten Maschinen und Verfahren ausgestattet, die darauf ausgelegt sind, Kunststofffolien effizient zu sammeln, zu sortieren, zu reinigen und für das Recycling zu verarbeiten. Der Einsatz spezieller Waschstraßen ist besonders wichtig, um eine effektive Reinigung und Vorbereitung von Kunststofffolien für die Wiederverwendung sicherzustellen.
Der Prozess des Kunststofffolienrecyclings
Der Kunststofffolien-Recyclingprozess beginnt mit der Sammlung und Sortierung von Post-Consumer- und Post-Industrial-Kunststofffolienabfällen. Nach der Sortierung durchläuft die Kunststofffolie einen gründlichen Reinigungsprozess in der Wäschestraße, wo sie gewaschen, gespült und getrocknet wird, um Verunreinigungen wie Schmutz, Ablagerungen und Reststoffe zu entfernen. Nach der Reinigung wird die Kunststofffolie in kleine Stücke geschreddert, dann geschmolzen und zu Pellets extrudiert, aus denen neue Produkte hergestellt werden können.
Die Vorteile von Recyclinganlagen für Kunststofffolien
Kunststofffolien-Recyclinganlagen bieten zahlreiche Vorteile bei der Reduzierung von Abfall und dem Schutz der Umwelt. Durch die effektive Reinigung und Verarbeitung von Kunststofffolienabfällen ermöglichen diese Anlagen die Rückgewinnung wertvoller Materialien und reduzieren so den Bedarf an Neukunststoffproduktion. Darüber hinaus trägt der Einsatz von Recyclinganlagen für Kunststofffolien dazu bei, neue wirtschaftliche Möglichkeiten zu schaffen, nachhaltige Praktiken zu fördern und die Entwicklung einer kreislauforientierteren und ressourceneffizienteren Wirtschaft zu unterstützen.
Herausforderungen und Möglichkeiten
Auch wenn Kunststofffolien-Recyclinganlagen bei der Entsorgung von Kunststofffolienabfällen erhebliche Fortschritte gemacht haben, gibt es noch immer Herausforderungen zu meistern. Dazu gehören die Notwendigkeit einer verbesserten Sammel- und Sortierinfrastruktur sowie die Entwicklung effizienterer und kostengünstigerer Recyclingtechnologien. Angesichts der kontinuierlichen Fortschritte bei der Recyclinginnovation und des wachsenden Bewusstseins für Umweltprobleme gibt es jedoch auch Möglichkeiten, die Effektivität von Kunststofffolienrecyclinglinien weiter zu steigern und ihre Wirkung zu erweitern.
Abschluss
Recyclinganlagen für Kunststofffolien spielen eine entscheidende Rolle bei der Abfallreduzierung und dem Schutz der Umwelt. Durch die effektive Reinigung und Verarbeitung von Kunststofffolienabfällen tragen diese Anlagen zur Ressourcenschonung, zur Reduzierung der Umweltverschmutzung und zur Förderung einer nachhaltigeren Kreislaufwirtschaft bei. Da die Nachfrage nach Kunststofffolienrecycling weiter wächst, wird die Entwicklung und Erweiterung von Recyclinglinien von entscheidender Bedeutung sein, um positive Veränderungen voranzutreiben und eine nachhaltigere Zukunft für kommende Generationen zu schaffen.
Unsere Fabrik
Ursprünglich aus Europa im Jahr 2002, mit derzeit über 290 Kunststoffrecyclingprojekten, bietet Ihnen GET Recycling eine klare Beratung mit einer maßgeschneiderten Lösung auf der Grundlage Ihrer Kunststoffe und Anforderungen. GET ist einer Ihrer idealen Partner im Bereich Recycling von Vom Beginn der Verhandlung bis zur Suche nach den besten Lösungen und von der Maschinenherstellung bis zum Kundendienst.
