Einführung der Kunststoffformmethode

Der Kunststoffumformprozess ist eine technische Technologie, die verschiedene Prozesse zur Umwandlung von Kunststoffen in Kunststoffprodukte umfasst.

Spritzguss

Das Prinzip des Spritzgießens besteht darin, körnige oder pulverförmige Rohstoffe in den Trichter der Spritzgießmaschine zu geben. Die Rohstoffe werden erhitzt und in einen fließenden Zustand geschmolzen. Angetrieben von der Schraube oder dem Kolben der Einspritzmaschine werden die Einspritzformen durch die Einspritzdüse und das Ausgießsystem der Formen gehärtet und fertiggestellt. Die Faktoren, die die Qualität des Spritzgießens beeinflussen, sind Spritzdruck, Spritzzeit und Spritztemperatur.

Vorteile:

1. Kurzer Umformzyklus, hohe Produktionseffizienz und einfach zu realisierende Automatisierung

2. Kunststoffteile mit komplexer Form, präziser Größe und Metall- oder Nichtmetalleinsätzen können geformt werden.

3. Gute Produktqualität

4. Breiter Anwendungsbereich

Nachteile：

1. Hoher Preis für Spritzgussgeräte

2. Die Struktur von Spritzgussformen ist komplex.

3. Hohe Produktionskosten, langer Produktionszyklus und ungeeignet für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung von Kunststoffteilen

Anwendung:

In Industrieprodukten umfassen Spritzgussprodukte Küchenbedarf (Mülleimer, Schalen, Eimer, Töpfe, Geschirr und verschiedene Behälter), die Hülle elektrischer Geräte (Haartrockner, Staubsauger, Lebensmittelmischer usw.), Spielzeug und Spiele, verschiedene Produkte der Automobilindustrie, Teile vieler anderer Produkte usw.

Extrusionsformen

Extrusionsformen: hauptsächlich zum thermoplastischen Formen geeignet, aber auch für einige der besseren Fließfähigkeit des duroplastischen und verstärkten plastischen Formens. Der Formungsprozess besteht darin, die rotierende Schnecke zu verwenden, um das erhitzte und geschmolzene thermoplastische Material mit der erforderlichen Querschnittsform aus der Düse zu extrudieren und es dann durch den Finalisierer zu finalisieren und es dann durch den Kühler zu verfestigen, um das Produkt mit zu werden den erforderlichen Querschnitt.

Prozessmerkmale：

1. Niedrige Ausrüstungskosten;

2. Einfache Bedienung, einfache Prozesssteuerung und einfache Realisierung einer kontinuierlichen Automatisierungsproduktion.

3. Hohe Produktionseffizienz, gleichmäßige und kompakte Produktqualität;

4. Produkte oder Halbzeuge mit verschiedenen Querschnittsformen können durch Wechseln der Matrize des Maschinenkopfes geformt werden.

Anwendung:

Im Bereich des Produktdesigns ist das Extrusionsformen stark anwendbar. Die Extrusionsprodukte umfassen Rohre, Folien, Stangen, Monofilamente, Flachbänder, Netze, Hohlbehälter, Fenster, Türrahmen, Platten, Kabelverkleidungen, Monofilamente und andere Profile.

Blasformen

Das Blasformen ist ein Verfahren, bei dem das aus dem Extruder extrudierte geschmolzene thermoplastische Material in die Düse eingeklemmt wird, dann Luft in das Material eingespritzt wird, sich das geschmolzene Material unter Einwirkung von Luftdruck ausdehnt, an der Hohlraumwand der Düse haftet und schließlich verfestigt sich durch Abkühlen zu der gewünschten Produktform. Das Blasformen kann in Filmblasen und Hohlblasen unterteilt werden.

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Vorteile:

Das Produkt hat eine gleichmäßige Wandstärke, eine geringe Gewichtstoleranz, eine geringere Nachbearbeitung und einen kleinen Abfallkantenwinkel. Es eignet sich zur Herstellung kleiner raffinierter Produkte mit großen Chargen.

Anwendung:

Das Filmblasformen wird hauptsächlich zur Herstellung dünner Kunststoffformen verwendet. Das hohle Blasformen wird hauptsächlich zur Herstellung von hohlen Kunststoffprodukten (Flaschen, Verpackungsfässer, Sprühkessel, Kraftstofftanks, Dosen, Spielzeug usw.) verwendet.

Bevor Kunststoff pelletiert und geformt wird, muss die Sauberkeit und Reinheit des Kunststoffs selbst sichergestellt werden. Original aus Europa von 2002, mit über 140 Kunststoffrecyclingprojekten, die derzeit in Betrieb sind, bietet GET Recycling eine klare Beratung mit einer maßgeschneiderten Lösung auf Basis Ihrer Kunststoffe und Anforderungen.

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