In einer Studie vom Dezember 2018 bestätigte McKinsey & Company das enorme Potenzial des chemischen Recyclings: Wenn bestehende Recyclingprozesse mit neuen Prozessen wie dem chemischen Recycling kombiniert werden, gehen Experten davon aus, dass bis 2030 ein globales Kunststoffrecycling mit einer Quote von 50% gegenüber dem erwartet wird derzeit 16%. Der Anteil der chemischen Rückgewinnung könnte von derzeit 1% auf rund 17% steigen, was etwa 74 Millionen Tonnen Plastikmüll entspricht.
Das Entwicklungspotential des chemischen Recyclings ist beträchtlich und kann als eine der innovativen Lösungen für die nachhaltige Entwicklung von Kunststoffen bezeichnet werden. Daher haben auch einige große chemische Marken begonnen, in die Forschung und Entwicklung chemischer Recyclingverfahren zu investieren, und erste Ergebnisse erzielt.
Dow: Verwenden Sie innovatives chemisches Recycling, um bis 2025 mindestens 100.000 Tonnen recycelten Kunststoff zu verwenden!
Dow hat bekannt gegeben, dass es mit dem niederländischen Chemieunternehmen Fuenix Ecogy Group zusammenarbeitet, um Kunststoffabfälle in Pyrolyseöle umzuwandeln, um das Recycling von Kunststoffabfällen zu erweitern und das wachsende globale Problem der Kunststoffabfallverschmutzung anzugehen.
Die Fuenix Ecogy Group hat eine Kunststoffzersetzungstechnologie entwickelt, mit der Kunststoffabfälle in einen neuen Pyrolyseöltyp für das Recycling umgewandelt werden.
Dow plant, das Verfahren in seinem Werk in Terneuzen (Niederlande) als Recyclingverfahren umzusetzen.
Dows Produktionsstandort in Terneuzen, Niederlande.
Chemieunternehmen stehen vor dem Problem, Plastikverschmutzungen zu beseitigen, die das globale Meeresleben und die Ökosysteme zerstören.
Einzelhandels- und Konsumgiganten wie Unilever, Wal-Mart, Coca-Cola usw. haben zugesagt, den Einsatz von recycelten Kunststoffen zu erhöhen und allein in Kanada und den USA einen Marktwert von ca. 120 Mrd. USD zu erzielen. Das Fehlen kostengünstiger Recyclingprozesse war schon immer eines der größten Hindernisse.
Bahnbrechende Technologie: Recycling für eine breitere Anwendung
Laut einem Bericht von Closed Loop Partners, einer Investmentgesellschaft, die sich auf die Schonung wirtschaftlicher Ressourcen konzentriert, forschen mindestens 60 Unternehmen nach Recycling-Lösungen und investieren in schnelles Ausmaß.
Die meisten auf die Welt gebrachten Kunststoffe werden nicht recycelt, und fast 90% des Kunststoffabfalls gelangen schließlich in Deponien, Müllverbrennungsanlagen, Flüsse und Ozeane. Berichten zufolge können in den USA und Kanada nur etwa 6% der Kunststoffe recycelt werden.
Laut Dow ist die Technologie von Fuenix eine flexiblere Lösung als herkömmliche physikalische Recyclingmethoden, bei denen nur begrenzte Kunststoffanwendungen recycelt werden.
Das Produkt dieses Prozesses, das als Pyrolyseöl bekannt ist, eignet sich zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen und medizinischen Produkten, die typischerweise die Herstellung von Kunststoffmaterialien wie Rohöl erfordern.
Es wird berichtet, dass die mit dem nach dem neuen Verfahren hergestellten Pyrolyseöl hergestellten Kunststoffe mit denen aus Rohöl vergleichbar sind. Fuenix hat diese Technologie in den letzten sieben Jahren entwickelt und sich auf das Recycling von Kunststoffen konzentriert, die nicht wiederverwendet oder recycelt werden können. Und die Praxis der meisten Unternehmen mit ähnlichen Prozessen besteht darin, Plastikmüll in Kraftstoff umzuwandeln.
Fuenix chemisches Recyclingverfahren.
Das Unternehmen gab bekannt, dass Dow bis 2025 durch die Zusammenarbeit mindestens 100.000 Tonnen recycelten Kunststoff für die Herstellung von Produkten und den Eintritt in den EU-Markt einsetzen kann. Bereits im Jahr 2021 begann die Europäische Union, die Verwendung von Einweg-Plastikgeschirr wie Geschirr, Gabeln und Strohhalmen zu verbieten, um den Meeresmüll zu reduzieren.
Laut Fuenix kann die Technologie den CO2-Ausstoß im Vergleich zu Verfahren wie Verbrennung und Energierückgewinnung um 65% senken.
Das Verfahren kann möglicherweise in den riesigen Kunststoffmarkt eintreten und die Möglichkeit haben, einen Teil des Erdölproduktmarktes zu teilen. „Die überwiegende Mehrheit der mechanisch recycelten Kunststoffe kann dies nicht“, sagte Maarten Bakker, Professor für Ressourcen und Recycling an der Technischen Universität Delft in den Niederlanden.
"Dies ist eine vielversprechende Technologie für einige Abfallströme, die derzeit nicht mechanisch recycelt werden können", fügte er hinzu.
Neben Dow engagieren sich viele Unternehmen auch für die Förderung innovativer Recyclingverfahren und die Entwicklung der Kunststoffrecyclingwirtschaft.
BASF: Chemiekreislaufprojekte beginnen Früchte zu tragen
Die BASF treibt das Chemiekreislaufprojekt zur Förderung der Kreislaufwirtschaft voran. Ende 2018 hat die BASF erstmals aus Kunststoffabfällen gewonnenes Pyrolyseöl als Rohstoff für ihre Herstellung verwendet.
Auf der Pressekonferenz der K 2019 in Düsseldorf haben die BASF und ihre Partner Jaguar, Storoco und Schneider Electric die ersten Ergebnisse der Pilotphase des Chemiekreislaufprojekts vorgestellt.
So entwickelte der Jaguar Land Rover (JLR) für sein erstes elektrisches SUV, den i-Pace, einen Prototyp einer Kunststoff-Frontend-Halterung. Diese vordere Kunststoffhalterung besteht aus dem recycelten Kunststoff Ultramid® B3WG6 Ccycled Black 00564 der BASF.
Craig Woodburn, Global Environmental Compliance Manager von Jaguar Land Rover, sagte:
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Im Rahmen unserer beschleunigten Fertigung im geschlossenen Kreislauf suchen wir immer nach fortschrittlichen Technologien, die die Verschwendung von Ressourcen reduzieren. Das BASF Chemical Cycle-Projekt wandelt Kunststoffabfälle für den Endverbraucher in sichere, qualitätsgesicherte Teile um. Dies ist ein wichtiger Schritt, um uns in Richtung Null Abfall zu bewegen. “
Mit dem "ChemCycling" hat die BASF ein völlig neues Feld für das Recycling von Kunststoffabfällen erschlossen. Je nach Region werden diese Kunststoffabfälle in der Regel deponiert oder zur energetischen Verwertung verbrannt. Chemische Kreisläufe sind jedoch eine weitere Option: Durch thermochemische Prozesse können diese Kunststoffe zur Herstellung von Synthesegas oder Öl verwendet werden. Das resultierende recycelte Rohmaterial kann einige fossile Ressourcen für die Herstellung von BASF-verwandten Produkten ersetzen.
SABIC: Herstellung von zertifizierten cyclischen Polymeren im chemischen Recyclingverfahren
Auf der K 2019 konzentriert sich die Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) auf das Thema „Gemeinsam einen Unterschied machen“ und konzentriert sich auf die Synergie von Industrieketten, die für eine nachhaltige Entwicklung geschaffen wurden.
Das zertifizierte zirkulierende Polymer, das unter Verwendung von Pyrolyseöl-Rohstoffen zur Verwertung von Kunststoffmischabfällen hergestellt wird, wird unter anderem einer der Höhepunkte vieler Messen sein.
Es wird berichtet, dass SABIC am Produktionsstandort Geleen in den Niederlanden Rohstoffe aus gemischten Kunststoffabfällen verwendet, um zertifizierte recycelte Polymere herzustellen.
Auf der K 2019 unterstrich die Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) die Synergie von Industrieketten, die für eine nachhaltige Entwicklung geschaffen wurden.
SABIC beabsichtigt, eine halbkommerzielle Anlage zu errichten, die der Verbesserung und Aufwertung des Pyrolyseöl-Ausgangsmaterials gewidmet ist. Die kommerzielle Produktion wird für 2021 erwartet.
Als bahnbrechende Innovation hat SABIC zertifizierte cyclische Polymere eingeführt, die die gesamte Wertschöpfungskette verändern sollen.
Für dieses recycelte Polymer muss SABIC mit seinen vor- und nachgelagerten Lieferanten und Kunden zusammenarbeiten, um hochwertigen recycelten Kunststoffabfall zu produzieren und ihn dann als Rohpolymer für hochwertige Anwendungen zu verwenden, um die natürlichen Ressourcen der Erde zu recyceln.
Zertifizierte recycelte Polymere werden zunächst an führende Markenkunden geliefert, darunter Unilever, Tupperware, Vinventions und die Walki Group, um fortschrittliche hochwertige Verbraucherprodukte oder Verpackungen für Lebensmittel, Getränke und Körperpflegeprodukte zu entwickeln.
Frank Kuijpers, General Manager, SABIC Sustainability.
Frank Kuijpers, General Manager von SABIC Sustainability, erklärte:
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Während physikalische (mechanische) Recyclingverfahren zum Recycling beitragen, ist das physikalische (mechanische) Recycling bei der wirtschaftlichen Verwertung von Kunststoffverpackungsabfällen begrenzt. Das von SABIC zertifizierte zyklische Polymerverfahren ermöglicht die Herstellung neuer Polymere, die das physikalische (mechanische) Recycling ergänzen und ein geschlossenes Recycling ermöglichen.
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Diese Polymere sind nach dem International Sustainability and Carbon Certification + -Programm (ISCC +) zertifiziert, das den Inhalt und die Standards nachwachsender Rohstoffe in der gesamten Wertschöpfungskette vom Rohstoff bis zum Endprodukt zertifiziert.
GET RECYCLING, das engagierteste und leidenschaftlichste Team im Bereich Kunststoffrecycling, http://www.get-recycling.com/
